板块贴面空鼓、脱落原因及治理措施

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板块贴面空鼓、脱落原因及治理措施

1、现象

板块面层镶贴质量不好，造成局部或较大面积空鼓，严重时块料脱落掉下。

2、原因分析

（1）基层清理不干净或未事先浇水湿润，影响粘结力。

（2）配制的砂浆材料质量不好，使用不当。

（3）板块镶贴前浸泡时间不够，造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干，镶贴后产生浮动，自行坠下。

（4）粘贴砂浆厚薄不匀，饱满度差，操作时用力不均，各部分粘结牢固程度不一致。砂浆收水后，对镶贴好的板块纠偏移动不当，影响了水泥的硬化粘接，也易造成饰面空鼓。

（5）板缝不密实或者漏嵌，既影响面层与基层的粘结力，又加剧了外部恶劣气候环境对踏步的侵蚀。

3、治理措施

（1）首先应清除掉基层（混凝土、砖砌体等垫层）表面的垃圾、污物，凸凹不平处用水泥砂浆或细石混凝土找平。表面光滑时可适当进行凿毛处理，清除掉杂物、浮灰，浇水充分湿润粘结面。

（2）根据不同块料配制好相应的结合层砂浆。当铺贴预制水磨石块、花岗石台面时，应采用1：2～1：3（体积比）干硬性水泥砂浆做结合层，厚度30㎜；当铺贴细石混凝土预制踏步板时，应采用1：2水泥砂浆坐浆，厚度20㎜；当铺贴砖面层时，应采用1：2水泥砂浆，厚度为10～15㎜；料石面层应采用天然石料铺贴，采用条石面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上；采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。条石面层采用水泥砂浆铺设时应为10～15㎜；采用沥青胶结料铺设时应为2～5㎜；采用砂结合层时厚度应为15～20㎜。块石面层的砂垫层厚度，在夯实后不应小于60㎜。

（3）预制块料铺贴前应浸足水，并晾干。

（4）台阶饰面板的镶贴应自上而下进行。对每个台阶踏步先镶贴踢面、再镶贴踏面，完成两个踏步后便对第一踏步灌缝或擦缝。完成一段后，应封闭一段，7d内禁止人员上下走动。